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无锡精密钣金加工厂与国外同行的比较

      着我国经济的稳定增长,钣金制品行业也在持续发展,但现阶段的钣金加工大部分仍然是劳动密集型产业,岗位技术人员的流动以及个人专业技能对产品质量稳定性存在很大的影响。比如:不同的焊接人员,其焊缝长度及高度、焊缝间距、焊接速度都存在明显差异,造成的虚焊、漏焊、焊穿、焊瘤等焊接缺陷不断出现。因此最终产品质量得不到有效控制、生产返工率高、能耗增大、利润降低,直接牵制着企业的稳定发展。为此无锡精密钣金加工厂有必要先分析一下行业发展趋势。

      精密钣金加工行业的横向比较

      中日差距:显著在制造技术、工艺设备上

      先看日本模式,日本钣金件生产专业化、自动化程度高,生产规模大,产品精度高,管理人性化、系统化、基本上都有模具开发、设计和加工能力,其加工设备性能一直处于领先地位,图1所示为日本工厂加工车间:与此相比,我国钣金件制造企业总体情况规模较小,制造设备落后,生产以手工操作为主,产品质量稳定性差,生产效率低,难以实现批量生产、按时供货。各项企业指标水平相差较远,有待提高。

      值得一提的是,日本“匠心”精神令人震撼,其“工匠”们在企业生产中积累的各种生产诀窍和工艺装置,是现代先进制造技术和人类传统聪明才智的完美结合。中国企业要完善自己的制造技术和工艺设备,既需要时间的沉淀,又离不开工匠精神的修为。

      中美之较:自动化、信息化成“短板”

      钣金信息化,包括冲压、焊接、喷涂等工序。就中美横向对比而言,自动化、信息化水平“差之数里”。当程序输入后,设备会通过扫码自动到材料库调用相对应的材料进行加工,此工段加工完成后零件又统一归放在指定区域,全部实现无人化操作。

      首先,美国企业采用的是闭环控制自动化生产。企业都有其工装模具维护车间,模具上安装或内嵌有各种传感器。这些传感器无形中就是一道安全的保护屏障。

      其次,美国其压力机上都安装有安全光栅,当工人距离压力机过近时,压力机会自动停机,自动切断“危险源”。

      同时,美方企业自带“追踪器”,有自己的管理信息系统,其原材料供应商所供应的材料都带有条形码。入库时通过扫描,原材料的各种信息都会自动进入生产数据库,伴随着原材料进入加工过程,各个加工环节的电脑主机会自动将加工信息输入到数据库,这些信息将一直被附带到最终产品上。

       与国外相比我国的精密钣金加工技术与规模还有很多不足,这也是无锡精密钣金加工厂今后所要努力发展的一个方向。

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