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无锡钣金加工厂需要向自动化智能化发展

       无锡钣金加工厂百家齐放、百家争鸣。伴随着国内经济增长放缓的影响,钣金制作行业整体遭遇“价格战滑铁卢”,设备、管理、市场均在不同程度地“沦陷”,导致价格下滑、效益降低,局部地区的零部件加工企业出现了关停并转现象。

       设备方面:企业收益减少,对先进加工设备、检验设备投入明显不足。因此与国际先进企业的差距变得越来越大,短时期内很难发生质的改变。

       管理方面:原料流、物流、工艺流等信息技术方面仍然存在信息表达、量化、提取等难度以及存在形式不规范、信息孤岛诸多问题,不利于管理层快速做出应对。

       市场方面:大部分工厂钣金加工仅仅以产品交货为目的,没有形成良好的口碑以及维护自己品牌的意识、针对主要领域进行深度挖掘和积累,并制造出自己的产品,直接面对市场。需要改变运营思维,以打通设计、研发、制造等环节,实现规模化、批量化乃至个性化生产。

       在当前形势下,很多企业也许都想到了改革,增加先进设备投资、扩大优秀人才引进,也不乏看到一些变革成功的名企。但在变革路上,企业内部管理所存在的痛点会阻挡其向更高水平发展,严重的情况直接导致企业改革失败,所有投入血本无归。为此,愿意与正在准备发展钣金自动化加工的同行们一起探讨改革路上的焊接自动化问题。

       目前人力资源成本上涨,资深的优秀焊工紧缺。不少企业都面临缺少焊工的情况,选择焊接机器人代替成为趋势。要把焊接机器人用好、用顺手,真正地发挥最大作用,首先得做好以下几个方面工作。

       智能机器人没有实时人为感知思维变通的能力,我们编制的加工程序给它拟定了焊缝长度、焊缝高度、焊缝间距等参数,机器人就会依据输入的程序进行重复加工。当出现零件尺寸偏差明显超出其公差范围时,在焊接过程中,就会出现以下一些情况:焊接电极与焊缝距离变大时,因距离过大会无法起弧;焊接电极与焊缝距离变小时,电极头部会触碰到零件而报警。这样机器就不能顺利地工作,重复修改程序会浪费掉更多的时间。

       因此在焊接零部件的前工段加工时必须加强尺寸公差的管控,包括剪板、普冲、数冲、激光、折弯、压铆等各工位,做到批量产品结构尺寸的一致性比较稳定。当出现其他异常时要调整加工工艺来确保尺寸的稳定性。

       设计合理的焊接工装夹具
       机器人与员工相比的优点在于:员工的工作质量会受疲劳、情绪、专注度等影响,机器人只会按拟定的程序自始至终地执行。因此尽可能满足机器人最大程度地处于有效工作状态,充分利用好工作时间来提高工作效率。下面的图3就是效率提升的结果。

       最初,此脚轮支架组件人工焊接时,没有任何工装夹具,采取手捏紧直接焊接。上班刚开始工作时精力充沛,还能基本满足要求,但时间一长受疲劳影响慢慢地扰乱视线,焊接后的尺寸出现明显超出公差的现象。之后为了消除人员疲劳影响,快速装夹工装定位,确保了焊接后的尺寸都在公差要求范围以内。采取人工焊接时,此工装还能基本满足其要求;当采取焊接机器人利用此工装进行工作时,此工装就会显现出焊接效率明显不高的缺陷:人工装夹与机器人焊接未能同步进行,机器人在焊接时,装夹工人在旁边无事等待;工人装夹零件时,机器人又处于停止工作状态。根据上述情况,对单个焊接组件的装夹、拆换及机器人焊接工时分别进行统计,再重新设计两套一次性装夹多个焊接组件的夹具,让焊接的时间与辅助工装夹、取件的时间进行平衡,这样就成倍地提升了焊接机器人与操作工的工作效率。

      焊接程序中拟定的焊接电流、焊接电压、起弧及收弧时间、焊接速度等参数,是为了满足符合产品技术要求的焊缝焊接质量;通过调整焊接顺序、优化行走迹径来提升设备的有效工作时间,焊接程序的合理性直接决定了生产效率的高与低。

      钣金焊接加工正在往自动化、智能化的趋势发展,再先进的设施、设备也都会或多或少存在某方面的局限性。因此在产品生产过程中制定检查流程,严把质量关,进行监督,并严格执行显得十分重要。只有在加工的每一步细节上严格把关,生产才会顺畅。产品做到精益求精,才能赢得业内极好的口碑。

 

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